Solución de inspección de limpieza técnica según VDA19.1 e ISO16232

La limpieza técnica es un factor clave en la producción. Permite mejorar la calidad del producto y la rentabilidad mediante la optimización de los procesos. Las partículas extrañas y los residuos (es decir, los contaminantes) que se adhieren a las piezas de los automóviles y otros componentes pueden reducir la resistencia y la seguridad de los productos. Por ejemplo, en las industrias automotriz y aeroespacial, los contaminantes pueden dañar los motores y otras piezas, afectando directamente la seguridad del personal. Por lo tanto, la detección y el análisis de contaminantes, así como la garantía de limpieza, son de vital importancia.

La limpieza de los componentes es fundamental en la mayoría de los procesos de fabricación industrial, ya que estos deben estar libres de contaminantes para garantizar la alta calidad del producto final. Las pruebas técnicas de limpieza implican que los departamentos de control de calidad, gestión de procesos y fabricación tomen muestras de la línea de producción y utilicen membranas de filtración para la extracción de partículas, con el fin de cuantificar los contaminantes que puedan afectar el rendimiento, la vida útil y la fiabilidad del producto final.

Las pruebas estandarizadas de limpieza técnica se basan en un proceso claro y consolidado. Este proceso utiliza filtros de membrana en una cabina de limpieza técnica para extraer partículas de los componentes de la muestra mediante métodos como el enjuague a presión, ultrasonidos, enjuague interno, enjuague por agitación y soplado de aire. Las partículas se recogen en el filtro de membrana. Tras el secado del filtro, se inspecciona con un sistema de inspección de limpieza técnica para identificar y analizar los contaminantes objetivo. El análisis de contaminantes se realiza de acuerdo con normas internacionales como ISO 16232 y VDA 19.1.