Máquinas de extracción de limpieza técnica

Los baños ultrasónicos CLS300U son especialmente adecuados para eliminar la contaminación de componentes pequeños con estructuras complejas, microagujeros, orificios ciegos o ranuras estrechas, y que requieren alta precisión, ya que su análisis individual resulta difícil debido a la necesidad de muestrear grandes cantidades de contaminantes. Mediante la aplicación directa o indirecta de ondas ultrasónicas a líquidos y partículas contaminantes, se interrumpe la adhesión de las partículas insolubles, lo que provoca su dispersión en el líquido y su posterior acumulación en la membrana filtrante.Cabina de limpieza ultrasónica CLS300U con recipiente ultrasónico de 300 mm x 150 mm (largo x diámetro) para un valor de fondo bajo de alrededor de 50 μm, CLS300U con enjuague a presión, limpieza por pulverización, limpieza ultrasónica, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas).

Los baños ultrasónicos CLS400U son especialmente adecuados para eliminar la contaminación de componentes pequeños, como circuitos de fluidos, maquinaria de precisión, electrónica y dispositivos médicos que requieren alta precisión y que son difíciles de manipular individualmente, ya que pueden muestrearse en grandes cantidades. Al aplicar ondas ultrasónicas, directa o indirectamente, a líquidos y partículas contaminantes, se interrumpe la adhesión de las partículas insolubles, lo que provoca que se dispersen en el líquido y se depositen en la membrana filtrante. La cabina de limpieza ultrasónica CLS400U, con un tanque ultrasónico de 400 mm x 200 mm (largo x diámetro), integra enjuague a presión, limpieza por pulverización, limpieza ultrasónica y preparación de muestras de membrana (extracción de partículas).   

Los sistemas de extracción CLS900P para la limpieza técnica, que cumplen con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, son el método de extracción más utilizado, ya que cubren gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de los componentes.La cabina de limpieza técnica CLS900P, con una cámara de operación de 900 * 700 * 800 mm (largo * ancho * alto) para componentes de tamaño mediano a grande, integra en una sola cabina las funciones de limpieza por enjuague a presión, limpieza por pulverización, autolimpieza por pulverización de la pared lateral, preparación de muestras de membrana, filtración en línea y recuperación de agentes de limpieza, y filtración fina circulante, facilitando así el trabajo de extracción de partículas.

El equipo de limpieza y enjuague de componentes CLS1100P, que cumple con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, es uno de los métodos de extracción más utilizados, que cubre una gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de los componentes.La cabina de limpieza técnica CLS1100P, con una cámara de operación de 1100 * 700 * 800 mm (L*An*Al) para componentes grandes, integra en un solo sistema la limpieza por enjuague a presión, la limpieza por pulverización, la autolimpieza por pulverización de la pared lateral, la preparación de muestras de membrana, la filtración en línea y la recuperación de agentes de limpieza, así como la filtración fina circulante, para facilitar los procesos de análisis según las normas ISO 16232 y VDA19.1. 

El sistema de extracción en seco CLS-A permite el muestreo no destructivo de componentes electrónicos y la separación suave de partículas del componente mediante aire filtrado, sin dañarlo. Posteriormente, se utiliza un pulverizador para limpiar la pared del armario y recoger las partículas en la membrana.La cabina de limpieza con extracción por chorro de aire CLS-A integra limpieza por enjuague a presión, limpieza por pulverización, soplado de aire, autolimpieza por pulverización de la pared lateral, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas), filtración en línea y recuperación de agentes de limpieza, y filtración fina circulante en un solo sistema para cumplir con la inspección de limpieza técnica VDA19.1 e ISO16232. 

Sistema de extracción por enjuague interno CLS-IR para la extracción de impurezas de las superficies internas de una muestra que se puede enjuagar. La cabina de limpieza con enjuague interno CLS-IR integra limpieza por pulverización, enjuague interno y preparación de muestras de membrana (extracción de partículas). El sistema de extracción y enjuague interno CLS-IR es adecuado para componentes pasivos como tuberías, conductos, filtros e intercambiadores de calor, así como para componentes activos que requieren accionamiento para el proceso de flujo continuo, como válvulas e inyectores, o incluso bombas.  

El sistema de inspección de limpieza técnica SinAPC15A se utiliza para realizar pruebas de limpieza en muestras de componentes automotrices. Puede contar y analizar automáticamente el tipo, el tamaño y la cantidad de partículas contaminantes en la membrana del filtro, y clasificarlas por tamaño.Cumple con los requisitos de especificación para estándares de prueba de limpieza de componentes como VDA19, ISO16232, NAS1638, ISO4406, ISO4407, entre otros. Las partículas metálicas, las partículas no metálicas y las fibras de más de 15 μm se pueden identificar en 3 minutos. La precisión de repetición es superior al 98 % (membrana escaneada repetidamente 10 veces).

La cabina de limpieza de doble cámara CLS-S, con cámara de canaleta cónica de enjuague y cámara de canaleta cónica ultrasónica separadas, integra en un solo sistema la limpieza por enjuague a presión, la limpieza por pulverización, la autolimpieza por pulverización de la pared lateral, la limpieza ultrasónica, la preparación de muestras de membrana (extracción de partículas), la filtración en línea y la recuperación de agentes de limpieza, así como la filtración fina circulante. El sistema de cámara de extracción separada es la solución óptima que divide los diferentes productos en dos cabinas independientes para las pruebas de limpieza; de esta manera se evita la contaminación mutua causada por los diferentes métodos de extracción de los diferentes productos en una cabina, asegurando así que todas las pruebas cumplan con los procesos de análisis ISO 16232 y VDA19.1.

El sistema de análisis de limpieza técnica SinAPC53M puede contar y analizar automáticamente el tipo, tamaño y cantidad de partículas contaminantes en la membrana del filtro, clasificándolas por tamaño. Cumple con las normas VDA19, ISO16232, NAS1638, ISO4406 y otras. Las partículas metálicas, no metálicas y las fibras de más de 5 μm se pueden identificar en 5 minutos, y también se puede medir la altura de las partículas. La precisión de repetición es superior al 99 % (membrana escaneada repetidamente 10 veces).