¿Qué líquido se utiliza para la extracción de limpieza técnica?

Resumen rápido

En pruebas de limpieza técnica según ISO 16232 y VDA 19.1, líquido de extracción Se utiliza para eluir contaminantes particulados de las superficies de los componentes. La selección del líquido de extracción determina directamente la eficiencia de recuperación de partículas y la precisión de la prueba. No existe un medio de extracción universal; la selección debe realizarse de forma integral en función del material del componente, el tipo de contaminante y el método de extracción. Tras la selección del medio, es obligatorio verificar la aplicabilidad, incluyendo una prueba en blanco y una prueba de recuperación con partículas añadidas.

1. Clasificación de los líquidos de extracción comunes

1.1 Líquido de extracción acuoso neutro (que contiene tensioactivos no iónicos)

Elaborado con agua desionizada, es adecuado para emulsiones acuosas, productos anticorrosivos solubles en agua y para la prevención de la contaminación por sales solubles en agua.

Ventajas: alta seguridad.

Riesgo: durante el secado de la membrana pueden precipitarse cristales de sales inorgánicas, que pueden confundirse con partículas sólidas y provocar resultados sesgados y elevados; se debe controlar la formación de espuma.

Nota: Los limpiadores de precisión como ZESTRON son productos de limpieza industrial, no líquidos de extracción específicos para bajas concentraciones de contaminantes. Es necesario realizar una prueba en blanco y una verificación de la recuperación antes de su uso.

1.2 Disolvente isoparafínico no polar (el más utilizado para piezas automotrices aceitosas, por ejemplo, PFINDER AP760)

La norma VDA 19.1 recomienda una mezcla de isoparafinas C10-C13 con un contenido aromático inferior al 2%, un punto de inflamación superior a 60 °C y un rango de ebullición de 180-220 °C. Basándose en el principio de disolución de sustancias similares, disuelve aceites de corte minerales, antioxidantes y grasas, y es aplicable a piezas lubricadas como motores, transmisiones y cuerpos de válvulas hidráulicas.

Distinción: AP760, AP-PURE7060, Inflo, Hengst e HYDAC son líquidos de extracción prefiltrados de bajo fondo y pueden utilizarse directamente para pruebas. Exxsol D60/D80, ShellSol e Isopar L/M son disolventes industriales en bruto. Si bien su composición química cumple con los requisitos, presentan un alto fondo de partículas inherente. No pueden utilizarse directamente para pruebas y deben someterse a una filtración ultrafina y a una verificación completa.

1.3 Disolventes polares (IPA / Etanol, solo para aplicaciones especiales)

Adecuado para residuos orgánicos menores y componentes electrónicos de precisión.

Riesgo: puede hinchar ciertos plásticos y elastómeros; la rápida evaporación provoca la concentración del disolvente y la readsorción de partículas, reduciendo la tasa de recuperación. No apto para su uso como líquido de extracción universal; no se recomienda para piezas con alta contaminación por aceite mineral.

2 Guía de selección de contaminantes frente a líquidos de extracción

3 puntos clave para la selección de marcas

Las normas ISO 16232 y VDA 19.1 no especifican marcas oficiales, solo requisitos de rendimiento medio. Las especificaciones del cliente de los fabricantes de equipos originales (OEM) tienen prioridad sobre las normas básicas; algunos fabricantes de equipos originales alemanes lo exigen. modelos de extracción de líquidos fijos.

· Líquidos de extracción terminados: PFINDER AP760, AP-PURE7060; marcas nacionales Inflo; líquidos de extracción de isoparafina específicos de Hengst y HYDAC; PFINDER AP580 para tipo acuoso.

· disolventes industriales en bruto: Exxsol, ShellSol, serie Isopar, solo como materias primas y no directamente para pruebas.

4. Selección de componentes para la industria automotriz convencional y las nuevas energías.

Para motores, transmisiones y componentes hidráulicos de vehículos de combustible convencional con contaminación por aceite, se prefiere la isoparafina de baja concentración. Para componentes de propulsión eléctrica, reductores, cuerpos de válvulas y gestión térmica de vehículos de nueva energía: seleccione isoparafina para residuos de aceite de corte/ensamblaje; seleccione líquido de extracción neutro acuoso si predomina la contaminación por fluido de mecanizado a base de agua. Las piezas de cavidad interna (placas frías, tuberías, colectores) deben utilizar lavado con recirculación o enjuague a presión para asegurar el contacto total del líquido de extracción con los conductos internos.

Conclusión

líquido de extracción La selección consiste esencialmente en la coincidencia del contaminante, el material del componente, el líquido de extracción y el método de extracción. Para componentes automotrices generales, se prefiere un medio acuoso neutro o isoparafina C10-C13 de bajo fondo; se debe evaluar IPA/etanol para piezas especiales. La confirmación final del medio debe ser satisfactoria. prueba en blanco y prueba de recuperación de picos, teniendo en cuenta la compatibilidad de los materiales, las partículas de fondo, la seguridad y la gestión de residuos peligrosos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Se puede utilizar IPA directamente para realizar pruebas de limpieza?

Este producto solo es adecuado para piezas y contaminantes específicos y no debe utilizarse como líquido de extracción universal. No se recomienda para piezas con alta contaminación por aceite mineral. Antes de su uso, evalúe el riesgo de hinchamiento de plásticos/cauchos y la desviación en la recuperación causada por la evaporación y concentración del disolvente.

2. ¿Se puede reutilizar el líquido de extracción?

La reutilización está permitida según la norma base VDA 19.1, pero muchas especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) la prohíben. Si se aprueba la reutilización, se requieren controles de filtración y pruebas de fondo periódicas. El líquido debe desecharse inmediatamente una vez que la concentración de partículas supere el límite o el solvente esté saturado de contaminación por aceite.