Gabinete de limpieza y enjuague interno CLS-IR para sistema de refrigeración líquida de servidores de aluminio.

Los baños ultrasónicos CLS300U son especialmente adecuados para eliminar la contaminación de componentes pequeños con estructuras complejas, microagujeros, orificios ciegos o ranuras estrechas, y que requieren alta precisión, ya que su análisis individual resulta difícil debido a la necesidad de muestrear grandes cantidades de contaminantes. Mediante la aplicación directa o indirecta de ondas ultrasónicas a líquidos y partículas contaminantes, se interrumpe la adhesión de las partículas insolubles, lo que provoca su dispersión en el líquido y su posterior acumulación en la membrana filtrante.Cabina de limpieza ultrasónica CLS300U con recipiente ultrasónico de 300 mm x 150 mm (largo x diámetro) para un valor de fondo bajo de alrededor de 50 μm, CLS300U con enjuague a presión, limpieza por pulverización, limpieza ultrasónica, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas).

Los baños ultrasónicos CLS400U son especialmente adecuados para eliminar la contaminación de componentes pequeños, como circuitos de fluidos, maquinaria de precisión, electrónica y dispositivos médicos que requieren alta precisión y que son difíciles de manipular individualmente, ya que pueden muestrearse en grandes cantidades. Al aplicar ondas ultrasónicas, directa o indirectamente, a líquidos y partículas contaminantes, se interrumpe la adhesión de las partículas insolubles, lo que provoca que se dispersen en el líquido y se depositen en la membrana filtrante. La cabina de limpieza ultrasónica CLS400U, con un tanque ultrasónico de 400 mm x 200 mm (largo x diámetro), integra enjuague a presión, limpieza por pulverización, limpieza ultrasónica y preparación de muestras de membrana (extracción de partículas).   

El sistema de extracción de limpieza técnica CLS600P-MX, que cumple con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, es el método de extracción más utilizado, ya que cubre una gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de componentes que requieren un bajo valor de fondo.El gabinete de limpieza técnica CLS600P-MX cuenta con una cámara de operación con revestimiento cerámico de 600 * 600 * 800 mm (largo * ancho * alto) para componentes pequeños y medianos. Este gabinete ofrece las siguientes funciones: limpieza por enjuague a presión, limpieza por pulverización, autolimpieza por pulverización de la pared lateral, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas), filtración en línea y recuperación de agentes de limpieza, y filtración fina circulante.

Los sistemas de extracción CLS900P para la limpieza técnica, que cumplen con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, son el método de extracción más utilizado, ya que cubren gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de los componentes.La cabina de limpieza técnica CLS900P, con una cámara de operación de 900 * 700 * 800 mm (largo * ancho * alto) para componentes de tamaño mediano a grande, integra en una sola cabina las funciones de limpieza por enjuague a presión, limpieza por pulverización, autolimpieza por pulverización de la pared lateral, preparación de muestras de membrana, filtración en línea y recuperación de agentes de limpieza, y filtración fina circulante, facilitando así el trabajo de extracción de partículas.

El equipo de limpieza y enjuague de componentes CLS1100P, que cumple con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, es uno de los métodos de extracción más utilizados, que cubre una gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de los componentes.La cabina de limpieza técnica CLS1100P, con una cámara de operación de 1100 * 700 * 800 mm (L*An*Al) para componentes grandes, integra en un solo sistema la limpieza por enjuague a presión, la limpieza por pulverización, la autolimpieza por pulverización de la pared lateral, la preparación de muestras de membrana, la filtración en línea y la recuperación de agentes de limpieza, así como la filtración fina circulante, para facilitar los procesos de análisis según las normas ISO 16232 y VDA19.1. 

El sistema de extracción en seco CLS-A permite el muestreo no destructivo de componentes electrónicos y la separación suave de partículas del componente mediante aire filtrado, sin dañarlo. Posteriormente, se utiliza un pulverizador para limpiar la pared del armario y recoger las partículas en la membrana.La cabina de limpieza con extracción por chorro de aire CLS-A integra limpieza por enjuague a presión, limpieza por pulverización, soplado de aire, autolimpieza por pulverización de la pared lateral, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas), filtración en línea y recuperación de agentes de limpieza, y filtración fina circulante en un solo sistema para cumplir con la inspección de limpieza técnica VDA19.1 e ISO16232. 

Sistema de extracción por enjuague interno CLS-IR para la extracción de impurezas de las superficies internas de una muestra que se puede enjuagar. La cabina de limpieza con enjuague interno CLS-IR integra limpieza por pulverización, enjuague interno y preparación de muestras de membrana (extracción de partículas). El sistema de extracción y enjuague interno CLS-IR es adecuado para componentes pasivos como tuberías, conductos, filtros e intercambiadores de calor, así como para componentes activos que requieren accionamiento para el proceso de flujo continuo, como válvulas e inyectores, o incluso bombas.  

La cabina de limpieza de doble cámara CLS-S, con cámara de canaleta cónica de enjuague y cámara de canaleta cónica ultrasónica separadas, integra en un solo sistema la limpieza por enjuague a presión, la limpieza por pulverización, la autolimpieza por pulverización de la pared lateral, la limpieza ultrasónica, la preparación de muestras de membrana (extracción de partículas), la filtración en línea y la recuperación de agentes de limpieza, así como la filtración fina circulante. El sistema de cámara de extracción separada es la solución óptima que divide los diferentes productos en dos cabinas independientes para las pruebas de limpieza; de esta manera se evita la contaminación mutua causada por los diferentes métodos de extracción de los diferentes productos en una cabina, asegurando así que todas las pruebas cumplan con los procesos de análisis ISO 16232 y VDA19.1.