

Cabina de limpieza técnica CLS300U con baños ultrasónicos
Los baños ultrasónicos CLS300U son especialmente adecuados para eliminar la contaminación de componentes pequeños con estructuras complejas, microagujeros, orificios ciegos o ranuras estrechas, y que requieren alta precisión, ya que su análisis individual resulta difícil debido a la necesidad de muestrear grandes cantidades de contaminantes. Mediante la aplicación directa o indirecta de ondas ultrasónicas a líquidos y partículas contaminantes, se interrumpe la adhesión de las partículas insolubles, lo que provoca su dispersión en el líquido y su posterior acumulación en la membrana filtrante.
Cabina de limpieza ultrasónica CLS300U con recipiente ultrasónico de 300 mm x 150 mm (largo x diámetro) para un valor de fondo bajo de alrededor de 50 μm, CLS300U con enjuague a presión, limpieza por pulverización, limpieza ultrasónica, preparación de muestras de membrana (extracción de partículas).
| Descripción |
Modelo
-CLS300U
Finalidad del dispositivo
-Se utiliza para limpiar y extraer partículas de los componentes.
Principio del equipo
-Extracción húmeda: Mediante un medio líquido específico, se lava la superficie de los componentes con una boquilla estándar dentro de un rango de presión determinado para separar las partículas sólidas de los componentes, que luego se recogen en la membrana del filtro de detección.
-Ultrasónico Extracción: Mediante el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en líquidos, se generan burbujas. Estas burbujas entran en contacto con la superficie del producto y colapsan, desprendiendo así los contaminantes particulados insolubles adheridos, lo que provoca su dispersión en la solución y, en última instancia, la eliminación de dichos contaminantes de la superficie de las piezas.
Ventajas del equipo
-El equipo cuenta con visualización en tiempo real del estado de funcionamiento y parámetros ajustables de forma continua.
Tras limpiar las piezas, se puede obtener directamente una muestra de la membrana filtrante para reducir el tiempo de retención de la contaminación por partículas en el agente de limpieza; lo que estandariza el proceso de control de las pruebas de limpieza y mejora la eficiencia de las pruebas.
-El espacio de trabajo para la limpieza de piezas es relativamente independiente, con un sistema de flujo laminar de aire incorporado para purificar el entorno de trabajo de limpieza, aislar eficazmente el área de limpieza del entorno externo y construir una plataforma de trabajo limpia para la limpieza y las pruebas.
-Normas de referencia para el diseño de equipos y métodos de operación: VDA19.1 edición 2015, ISO16232 edición 2018 y normas definidas por el cliente.
Stdescripción general estructural
1 | Limpieza con enjuague a presión cámara/Ultrasónico | 5 | Rueda giratoria |
2 | Guante protector | 6 | Panel de control |
3 | controlador programable PLC | 7 | Interruptor de pie |
4 | Caja de distribución | 8 | Preparación de muestras de membrana de filtro en tres etapas |
| Función principal |
purificación de aire laminar
El equipo integra un dispositivo de suministro de aire con función de filtración y circulación de aire. Crea un espacio limpio con un nivel de 1000 o 100 en el área de trabajo de limpieza (con un nivel de aire estándar de laboratorio de millones), proporcionando un entorno operativo óptimo para las pruebas de limpieza de componentes y reduciendo el impacto del entorno externo en los resultados de las pruebas.

Limpieza automática por ultrasonidos
La limpieza por vibración ultrasónica aprovecha los efectos directos e indirectos de la cavitación, la aceleración y el flujo rectilíneo de las ondas ultrasónicas en líquidos sobre el líquido y los contaminantes. Genera una presión de 10¹²-10¹³ Pa y un ajuste de temperatura local alrededor de las burbujas, lo que destruye la adhesión de los contaminantes particulados insolubles, provocando su dispersión en la solución. En definitiva, se logra la limpieza de los contaminantes particulados de la superficie de los componentes. El efecto de limpieza es superior al de la limpieza a presión, con una mayor uniformidad. Esta función está integrada en el equipo, lo que permite una limpieza ultrasónica totalmente automática y un mayor grado de automatización en la limpieza y la detección.

| Parámetro técnico |
Cabina de limpieza técnica CLS300U con baños ultrasónicos | ||
Material | La estructura y el aspecto del equipo están fabricados íntegramente en acero inoxidable 304. | |
Función | Lavado a presiónlimpieza, ultrasónico limpieza,Limpieza por circulación, limpieza individual, adición de líquido, drenaje de líquido, pruebas manuales, configuración de parámetros, etc. | |
Dimensiones generales | 1100*800*2100 mm(Incluye ruedas de 2100 mm) | |
Cámara de operaciones | Área de análisis | 600 * 600 * 800 mm (largo*ancho*alto) |
Dimensiones del tanque | 300*150(L*D) | |
Sistema de control | Control PLC, software con opción de purga y volumen de purga programable. | |
Capacidad de carga máxima | ≥30 kg(Carga uniforme, carga no puntual) | |
Presión de trabajo | 0,1-0,45 MPa (personalizable) | |
Caudal | 1 L/min-50,0 L/min (personalizable) | |
Ultrasónico | Tipo tanque | Tanque integrado de presión/ultrasónico |
Ultrasónico fuerza | 0-600W (ajustable) | |
Densidad de potencia | Según VDA19.1 10-20 W/L (ajustable) | |
Frecuencia | 40 kHz | |
Almacenamiento y filtración | Prueba del tamaño de la membrana | Φ47 – 50 mm |
Capacidad del tanque | 30 litros (personalizable) | |
Sistema de filtración | 1 μm、Filtro de 0,2 μm (filtración absoluta) | |
Sistema de membranas | Sistema de filtración en cascada de 3 etapas | |
Boquilla de enjuague | Boquilla de columna de Φ2,5 mm | |
valor en blanco | De conformidad con la norma ISO 16232-3, el tamaño máximo de partícula debe ser inferior al 50 % del tamaño de partícula admisible en la pieza/producto, y la cantidad de partículas dentro del valor de referencia no debe exceder el 10 % del nivel de limpieza requerido para el componente. Capacidad del equipo: Peso del contaminante 0,3 mg, partículas metálicas ≤ 100 µm(partículas en una sala limpia de clase 10.000≤ 50 µm) | |
Medio de limpieza | Disolventes de hidrocarburos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Guantes de protección para operaciones | Longitud 360 mm, caucho de nitrilo | |
Puerta de la cámara | Elevación eléctrica | |
Grupo de parámetros del PLC | 99 grupos predefinidos (máximo 2000 grupos) | |
Alarma | Alarma de nivel de líquido para tanque de almacenamiento, alarma de aviso de caducidad del elemento filtrante, alarma de mal funcionamiento/fallo; proporcionar solución | |
filtro HEPA | Eficiencia del 99,995% para partículas de tamaño superior a 0,3 µm. | |
Fuerza | CA 220V, 50Hz; Potencia nominal: 900 W | |
Ruido de trabajo | Menos de 70 dB | |
Activación del equipo | ≥98% | |
Tasa de fallos de los equipos | ≤2% | |
Peso total | Aproximadamente 350 kg | |
| Normas de inspección de limpieza técnica |
Estándares | Se utiliza principalmente para |
ISO 11218:1993 | Industria aeroespacial - Clasificación de limpieza para fluidos hidráulicos |
ISO 12345:2013 | Motores diésel: evaluación de la limpieza de los equipos de inyección de combustible. |
ISO 14952:2003 | Sistemas espaciales - Limpieza de la superficie de los sistemas de fluidos |
ISO 16232-10:2007 | Vehículos de carretera - Limpieza de los componentes de los circuitos de fluidos |
ISO 4406:1999 | Potencia hidráulica - Fluidos - Método para codificar el nivel de contaminación por partículas sólidas |
ISO 4407:1991 | Potencia hidráulica - Contaminación del fluido - Determinación de la contaminación por partículas mediante el método de recuento con microscopio |
NAS 1638:2011 | Requisitos de limpieza de las piezas utilizadas en sistemas hidráulicos |
NF E 48-651:1986 | Transmissions Hydrauliques - Fluides - Determination De La Pollution Particulaire Par La Methode De Comptage Au Microscope |
NF E 48-655:1989 | Potencia hidráulica - Fluidos - Contaminación por partículas - Expresión de resultados |
NF ISO 21018-1:2008 | Potencia del fluido hidráulico: monitorización del nivel de contaminación por partículas del fluido. |
SAE AS 4059:2011 | Sistemas hidráulicos y de potencia fluida para la industria aeroespacial: clasificación de limpieza para fluidos hidráulicos |
VDA 19.1:2015 | Circuitos de fluidos en la industria automotriz: inspección de la limpieza técnica. |
| Proceso de prueba de limpieza técnica |

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