

Sistemas de extracción CLS1100P para limpieza técnica VDA19
El equipo de limpieza y enjuague de componentes CLS1100P, que cumple con las normas ISO 16232 y VDA 19.1, es uno de los métodos de extracción más utilizados, que cubre una gran parte de los requisitos para la extracción de partículas de los componentes.
La cabina de limpieza técnica CLS1100P, con una cámara de operación de 1100 * 700 * 800 mm (L*An*Al) para componentes grandes, integra en un solo sistema la limpieza por enjuague a presión, la limpieza por pulverización, la autolimpieza por pulverización de la pared lateral, la preparación de muestras de membrana, la filtración en línea y la recuperación de agentes de limpieza, así como la filtración fina circulante, para facilitar los procesos de análisis según las normas ISO 16232 y VDA19.1.
| Descripción |
Modelo
-CLS1100P
Finalidad del dispositivo
-Se utiliza para limpiar y extraer partículas de los componentes.
Principio del equipo
-Extracción húmeda: Mediante un medio líquido específico, se lava la superficie de los componentes con una boquilla estándar dentro de un rango de presión determinado para separar las partículas sólidas de los componentes, que luego se recogen en la membrana del filtro de detección.
Ventajas del equipo
-El equipo cuenta con visualización en tiempo real del estado de funcionamiento y parámetros ajustables de forma continua.
Tras limpiar las piezas, se puede obtener directamente una muestra de la membrana filtrante para reducir el tiempo de retención de la contaminación por partículas en el agente de limpieza; lo que estandariza el proceso de control de las pruebas de limpieza y mejora la eficiencia de las pruebas.
-El espacio de trabajo para la limpieza de piezas es relativamente independiente, con un sistema de flujo laminar de aire incorporado para purificar el entorno de trabajo de limpieza, aislar eficazmente el área de limpieza del entorno externo y construir una plataforma de trabajo limpia para la limpieza y las pruebas.
-Normas de referencia para el diseño de equipos y métodos de operación: VDA19.1 edición 2015, ISO16232 edición 2018 y normas definidas por el cliente.
Descripción general de la estructura
1 | Limpieza con enjuague a presión | 5 | Rueda giratoria |
2 | Guante protector | 6 | Panel de control |
3 | controlador programable PLC | 7 | Interruptor de pie |
4 | Caja de distribución | 8 | Preparación de muestras de membrana de filtro en tres etapas |
| Parámetro técnico |
Sistemas de extracción CLS1100P para limpieza técnica VDA19 | ||
Material | La estructura y el aspecto del equipo están fabricados íntegramente en acero inoxidable 304. | |
Función | Limpieza por enjuague a presión, autolimpiante por pulverización en las cuatro paredes,Limpieza por circulación, limpieza individual, adición de líquido, drenaje de líquido, pruebas manuales, configuración de parámetros, etc. | |
Dimensiones generales | 1650*900*2100 mm(Incluye ruedas de 2100 mm) | |
Cámara de operaciones | Área de análisis | 1100 * 700 * 800 mm (largo*ancho*alto) |
Artículo compatible | Longitud ≤ 400 mm | |
Sistema de control | Control PLC, software con opción de purga y volumen de purga programable. | |
Capacidad de carga máxima | ≥30 kg(Carga uniforme, carga no puntual) | |
Presión de trabajo | 0,1-0,45 MPa (personalizable) | |
Caudal | 1 L/min-50,0 L/min (personalizable) | |
Almacenamiento y filtración | Prueba del tamaño de la membrana | Φ47 – 50 mm |
Capacidad del tanque | 30 litros (personalizable) | |
Sistema de filtración | 1 μm、0,2 μm filtro (filtración absoluta) | |
Sistema de membranas | Sistema de filtración en cascada de 3 etapas | |
Boquilla de enjuague | Boquilla de columna de Φ2,5 mm | |
valor en blanco | De conformidad con la norma ISO 16232-3, el tamaño máximo de partícula debe ser inferior al 50 % del tamaño de partícula admisible en la pieza/producto, y la cantidad de partículas dentro del valor de referencia no debe exceder el 10 % del nivel de limpieza requerido para el componente. Capacidad del equipo: Peso del contaminante 0,3 mg, partículas metálicas ≤ 100 µm | |
Medio de limpieza | Disolventes de hidrocarburos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Guantes de protección para operaciones | Longitud 360 mm, caucho de nitrilo | |
Puerta de la cámara | Elevación eléctrica | |
SOCIEDAD ANÓNIMA grupo de parámetros | 99 grupos predefinidos (máximo 2000 grupos) | |
Alarma | Alarma de nivel de líquido para tanque de almacenamiento, alarma de aviso de caducidad del elemento filtrante, alarma de mal funcionamiento/fallo; proporcionar solución | |
filtro HEPA | Eficiencia del 99,995% para partículas de tamaño superior a 0,3 µm. | |
Fuerza | CA 220V, 50Hz; Potencia nominal: 900 W | |
Ruido de trabajo | Menos de 70 dB | |
Activación del equipo | ≥98% | |
Tasa de fallos de los equipos | ≤2% | |
Peso total | Acerca de 400 kg | |
| Proceso de prueba de limpieza técnica |

| Función principal |
purificación de aire laminar
El equipo integra un dispositivo de suministro de aire con función de filtración y circulación de aire. Crea un espacio limpio con un nivel de 1000 o 100 en el área de trabajo de limpieza (con un nivel de aire estándar de laboratorio de millones), proporcionando un entorno operativo óptimo para las pruebas de limpieza de componentes y reduciendo el impacto del entorno externo en los resultados de las pruebas.
Rociador de cuatro paredes autolimpiante
La parte superior de la cámara de limpieza a presión del equipo está equipada con múltiples boquillas de gran angular, que pueden limpiar automáticamente las cuatro paredes del tanque de limpieza a presión y prepararlo para el experimento en la etapa inicial.
Lavado a presión/caudal
Los componentes se inspeccionan con una pistola pulverizadora ajustada a una presión o caudal y ángulo determinados, y posteriormente se extraen y recogen las partículas residuales. La presión de limpieza por pulverización (norma nacional) o el caudal (norma europea) pueden ajustarse, y la operación puede realizarse de forma cuantitativa o programada con un caudal determinado. Los requisitos específicos se basan en las especificaciones de limpieza de cada componente.
Dispositivo de preparación de muestras con membrana filtrante
Tras la limpieza de los componentes, los agentes de limpieza se filtran y reciclan de forma automática y sincrónica mediante un filtro en línea. Posteriormente, la contaminación por partículas presente en la superficie de los componentes se recoge en la membrana del filtro de detección. No se requiere intervención manual para filtrar los agentes de limpieza.
Configuración de parámetros de limpieza
Los parámetros de limpieza del almacenamiento, como la presión de limpieza, los parámetros de flujo, los ajustes de caudal, el tiempo de limpieza y el modo de limpieza, se pueden ajustar según diferentes estándares de detección de limpieza.
Sistema de filtración de líquidos
Se instalan dos filtros de líquido dentro del equipo, y el agente de limpieza se descarga del tanque de almacenamiento mediante una bomba presurizada. Este pasa a través de un elemento filtrante de precisión de 0,2 micras para garantizar la pureza del líquido utilizado para la limpieza de componentes. Antes de devolver el agente de limpieza al tanque de almacenamiento mediante la preparación de muestras por membrana, se filtra con un filtro de 1,0 µm para asegurar la pureza del líquido en el tanque.
Agregar/reemplazar agente de limpieza y función de alarma
El depósito de líquido del equipo tiene una capacidad de 50 litros. Los agentes de limpieza correspondientes se añaden automáticamente al interior del dispositivo a través del puerto de dispensación. Los usuarios pueden seleccionar la cantidad a añadir según sus necesidades de limpieza y análisis. Para reemplazar los agentes de limpieza, basta con pulsar el botón de control correspondiente, abrir el puerto de descarga y el dispositivo los vaciará automáticamente.
Además, existe una función interna para configurar el ciclo de reemplazo de consumibles, que establece recordatorios de ciclo en función de las necesidades específicas del usuario para el reemplazo de consumibles.
aviso de estado de trabajo
Visualización en tiempo real del estado de funcionamiento, caudal, cantidad total de agentes de limpieza, modo de limpieza y otra información. Monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento. En caso de error, el dispositivo se detiene automáticamente, emite una alarma, muestra información sobre el error y ofrece ayuda para solucionarlo.
Agentes de limpieza de filtración fina
El equipo utiliza un agente de limpieza específico, que actúa como vehículo para extraer la contaminación particulada. Este agente de limpieza no debe contener contaminantes que afecten los resultados de la detección. El equipo integra una función de filtrado automático de precisión para garantizar la limpieza del agente antes de la limpieza de los componentes. La limpieza del agente se puede verificar mediante el dispositivo de filtración terminal.
Iluminación auxiliar
La iluminación auxiliar LED antiexplosiva de grado industrial ahorra energía, es respetuosa con el medio ambiente, segura y fiable, con un nivel de protección IP67.
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